Yüksək keyfiyyətli seçimpolad konstruksiya komponentləritəhlükəsizliyi, xidmət müddətini və layihənin ümumi dəyərini müəyyən edir. Mühəndislər materialın dərəcəsini, kəsik dəqiqliyini, istehsal keyfiyyətini və mühafizə sistemlərini qiymətləndirməlidirlər. Hər bir amil yük tutumuna, yorğunluğa davamlılığa və texniki xidmət ehtiyaclarına təsir göstərir.
Dünya Polad Assosiasiyasının məlumatlarına görə, tikintidə qlobal polad istehlakı ildə 1,8 milyard tonu ötür. Struktur poladın nasazlıqları çox vaxt dizayn səhvlərindən daha çox komponentlərin zəif seçilməsi ilə əlaqələndirilir. Komponentlərin zəif seçilməsi çox vaxt həyat dövrü xərclərini 20 faizdən çox artırır. Yaxşı seçim struktur riskini azaldır və tikinti səmərəliliyini artırır.
Polad konstruksiya komponentlərinin material dərəcəsi
Materialın keyfiyyəti komponent keyfiyyətinin əsasını təşkil edir. Müxtəlif ölkələr və regionlar poladın keyfiyyəti üçün fərqli standartlara malikdir. Məsələn, Çində konstruksiya poladında Q235 və Q355 geniş istifadə olunur. ABŞ-da isə ASTM A36 və ASTM A572 50 dərəcəli poladdan geniş istifadə olunur. EN S355 komponentləri Avropa bazarında ən çox yayılmışdır.
Biznesin qloballaşmasının inkişafı ilə sərhədyanı alış-verişlər getdikcə daha çox olacaq. Müxtəlif məhsul və xammal dərəcəli standartlar problemini həll etmək üçün təchizatçılardan məhsullarının möhkəmlik, dartılma möhkəmliyi və uzanmasının alıcının standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün səlahiyyətli material sertifikatları təqdim etmələri tələb olunur. Q235 poladının möhkəmlik möhkəmliyi 235Mpa-dan az deyil, Q355 poladı isə EN S355-ə bənzəyir və 355MPa-ya çatır. ASTM A36-nın möhkəmlik möhkəmliyi 250Mpa-dan az deyil və ASTM A572 50de dərəcəli təxminən 345Mpa-dır.
Polad konstruksiya komponentlərinin en kəsiyinin ölçüsü və həndəsi dəqiqliyi
En kəsiyinin ölçüsü, komponentin daşıma qabiliyyətini, dartılma möhkəmliyini və sərtliyini təyin edən əsas parametrdir. İsti yayılmış materialın qəbul edilməsiH formalı poladMəsələn, hündürlük 400 mm-dən az olduqda, flanş eninin icazə verilən sapması ümumiyyətlə ±2 mm daxilində idarə olunur və tor qalınlığının sapması ±0,5 mm-dən çox olmamalıdır. Komponentin düzlüyü də vacibdir və sapma adətən komponentin uzunluğunun 1/1000-dən çox olmamalıdır. Məsələn, 12 metr uzunluğunda bir şüa üçün əyilmə sapması 12 mm-dən az olmalıdır.
Komponentlərin həndəsi dəqiqliyi onların daşıma səmərəliliyinə və quraşdırma çətinliyinə təsir göstərəcək. Polad konstruksiyalı binalar tikinti zamanı quraşdırma dəqiqliyinə son dərəcə yüksək tələblər qoyur. Komponentin ölçü və ya montaj dəliyindəki dəqiqlik xətası komponentin layihələndirildiyi kimi rahat quraşdırılmamasına səbəb olacaq. Bu, tikinti qrupundan yalnız komponentlərin yerində modifikasiyasını həyata keçirməyi tələb etmir, layihənin vaxtını və xərcini artırır, həm də risklər toplayır və binanın təhlükəsizlik risklərini artırır.
Daha böyük bir təchizatçı seçmək zərurətə çevrilir. Çünki böyük və yüksək keyfiyyətli təchizatçılarda ümumiyyətlə ultrasəs sınaq maşınları, lazer kəsmə maşınları, 3D CNC qazma və digər avadanlıqlar mövcuddur. Bu avadanlıqlar qaynaq və emal zamanı komponentlərin dəqiqlik səhvini azalda bilər. Kəsmə ölçüsü xətası ±1 mm daxilində idarə oluna bilər və qazma mövqeyi xətası ±0,5 mm-dən çox deyil. Eyni zamanda, böyük təchizatçılarda ümumiyyətlə təcrübəli dizaynerlər komandası var ki, bu da bir çox risk və problemlərin qarşısını əvvəlcədən ala bilər.
Polad konstruksiya komponentlərinin korroziyaya qarşı müalicəsi
Polad məhsullarının asanlıqla paslanmasını nəzərə alaraq, korroziyaya qarşı müalicə polad konstruksiya komponentlərinin xidmət müddətini və keyfiyyətini ölçməyin vacib hissəsidir. Ümumiyyətlə, polad konstruksiya komponentlərinin korroziyaya qarşı müalicəsi üç hissəyə bölünür: paslanmaya qarşı örtük, partlatma və pasın təmizlənməsi və paslanmaya qarşı örtük.
İsti daldırma ilə sinklənmə polad üçün ümumi bir qoruma üsuludur. Sink təbəqəsinin qalınlığı ümumiyyətlə 65 ilə 85µm arasındadır ki, bu da orta dərəcədə korroziyalı mühitdə 30 ildən çox müddətə qoruma təmin edə bilər. Bu əlaqə adətən birbaşa polad xammalı istehsalçısı tərəfindən təmin edilir. İstehsal başa çatdıqdan sonra istehsalçı komponentləri partlatmalıdır. Yüksək sürətli fırlanan partlatmanın davamlı təsiri ilə komponentlərin səthindəki kir və pas soyulur. Eyni zamanda, bu proses komponentin səthinin pürüzlülüyünü artıracaq və örtüyün yapışmasını artıracaq.
Boya püskürtməsi polad konstruksiyaların pas əleyhinə işlənməsinin son mərhələsidir. İşçilər komponentləri dəfələrlə püskürtmək üçün müxtəlif örtüklərdən istifadə edəcəklər. Yüksək keyfiyyətli örtük sistemləri adətən epoksi astar, aralıq boya və poliuretan üst örtük kimi ümumi qalınlığı 200 µm olan çoxsaylı təbəqələrdən ibarətdir. Bu sistem komponentin səthinin örtüklə maksimum dərəcədə qorunmasını təmin edir və 15-20 illik korroziya əleyhinə dövrü təmin edə bilər.
Nəzərə alınmayan əlaqə komponentləri
Birləşdirici komponentlər tez-tez struktur etibarlılığını tənzimləyir. Boltlar, lövhələr və lövbərlər yük tələblərinə uyğun olmalıdır. Yüksək möhkəmlikli boltlar adətən ASTM A325 və ya A490 standartlarına uyğundur. ASTM A325 boltları minimum 830 MPa dartılma möhkəmliyi təmin edir. A490 boltları 1040 MPa-ya çatır. Dinamik yüklər üçün sürüşmə-kritik birləşmələrdən istifadə edin. Bu birləşmələr 0,35-dən yuxarı səth sürtünmə əmsalları tələb edir. M20 A325 boltları üçün əvvəlcədən gərginlik qüvvələri təxminən 172 kN-ə çatır.
Birləşdirici lövhələr əsas poladın markasına uyğun və ya ondan çox olmalıdır. Plitənin qalınlığı sənaye binalarında adətən 8 ilə 25 mm arasında dəyişir. Lövbər boltları həm gərginliyə, həm də kəsilməyə davamlı olmalıdır. 8.8 dərəcəli lövbər boltları 640 MPa sürətlənmə möhkəmliyi təmin edir. Düzgün kənar məsafəsi betonun qırılmasının qarşısını alır. Minimum kənar məsafəsi ən azı dörd bolt diametrinə bərabər olmalıdır. Birləşmələrdə komponentlərin dəqiq seçilməsi ekstremal hallarda birləşmənin sınması riskini 40 faizdən çox azaldır.
Yazı vaxtı: 04 Yanvar 2026