Son illərdə poliuretan məhsulları, məsələn, Çində Harbin Dong'an Building Sheets tərəfindən istehsal olunan və poliuretan materiallardan hazırlanan soyuq anbar panelləri kimi getdikcə populyarlaşır.
Ümumiyyətlə, poliuretan termoset və termoplastikə bölünə bilər və poliuretan plastiklərə (əsasən köpük plastikləri), poliuretan liflərinə (spandeks) və poliuretan elastomerlərinə çevrilə bilər. Əksər poliuretan materialları yumşaq, sərt və yarı sərt poliuretan köpüklər kimi termoset adlanır.
Poliuretanın təkrar emalı tez-tez fiziki təkrar emal üsullarını qəbul edir, çünki bu üsul nisbətən effektiv və qənaətcildir. Xüsusilə, üç təkrar emal üsuluna bölmək olar:
Bu üsul ən çox istifadə edilən təkrar emal texnologiyasıdır. Yumşaq poliuretan köpüyü öğütücü ilə bir neçə santimetrlik parçalara parçalanır və reaktiv poliuretan yapışdırıcısı mikserdə püskürtülür. İstifadə olunan yapışdırıcı ümumiyyətlə poliuretan köpük birləşməsi və ya polifenil polimetilen poliizosiyanat (PAPI) əsasında NCO ilə sonlandırılmış prepolimerdir. Birləşdirmə və qəlibləmə üçün PAPI əsaslı yapışdırıcılardan istifadə edərkən, buxarla qarışdırma da tətbiq edilə bilər. Tullantı poliuretanının yapışdırılması prosesində 90% tullantı poliuretan və 10% yapışqan əlavə edin, bərabər şəkildə qarışdırın və ya bir az boya əlavə edin və sonra qarışığa təzyiq edin.
Bağlayıcı formalaşdırma texnologiyası nəinki böyük çevikliyə malikdir, həm də son məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərində böyük dəyişkənliyə malikdir. Poliuretan məmulatlarının ən uğurlu təkrar emal üsulu, əsasən xalça altlığı, idman döşəyi, səs izolyasiya materialları və digər məhsullar kimi istifadə edilən yumşaq köpük qalıqları kimi tullantı köpüyü birləşdirərək təkrar emal edilmiş poliuretan köpüyü istehsal etməkdir. Yumşaq köpük hissəcikləri və yapışdırıcılar müəyyən bir temperaturda və təzyiqdə avtomobilin alt yastıqları kimi məhsullara qəliblənə bilər; Daha yüksək təzyiq və temperaturdan istifadə etməklə, nasos korpusları kimi sərt komponentlər qəliblənə bilər.
Sərt poliuretan köpük və reaksiya injection qəlibləmə (RIM) poliuretan elastomer də eyni üsulla təkrar emal edilə bilər. Boru kəmərinin istilik sistemləri üçün boru mötərizələri kimi isti presləmə formalaşdırılması üçün tullantı hissəciklərinin izosiyanat prepolimerləri ilə qarışdırılması. | 2、İsti presləmə qəlibləmə Termosetting poliuretan yumşaq köpük və RIM poliuretan məhsulları 100-200 ℃ temperatur intervalında müəyyən termal yumşaldıcı və plastiklik xüsusiyyətlərinə malikdir. Yüksək temperatur və təzyiq altında, tullantı poliuretan yapışqan istifadə etmədən bir-birinə yapışdırıla bilər. Təkrar emal edilmiş məhsulların daha vahid olması üçün çox vaxt tullantıları əzmək və sonra qızdırmaq və formaya salmaq lazımdır.
Formalaşdırma şərtləri tullantı poliuretan növündən və təkrar emal edilmiş məhsuldan asılıdır. Məsələn, poliuretan yumşaq köpük tullantıları amortizatorlar, palçıq qoruyucuları və digər komponentlər hazırlamaq üçün 1-30MPa təzyiqdə və 100-220 ° C temperatur aralığında bir neçə dəqiqə isti preslənə bilər.
Bu üsul RIM tipli poliuretan avtomobil komponentlərinin təkrar emalında uğurla tətbiq edilmişdir. Məsələn, avtomobil qapı panelləri və alət panelləri təxminən 6% RIM poliuretan tozu və 15% fiberglas ilə hazırlana bilər. | 3、Doldurucu kimi istifadə olunur Yumşaq poliuretan köpük aşağı temperaturda əzmə və ya üyütmə prosesi ilə incə hissəciklərə çevrilə bilər və belə hissəciklərin dispersiyası poliuretan köpük və ya digər məhsulların istehsalı üçün poliollara əlavə edilir ki, bu da tullantı poliuretan materiallarını bərpa etməklə yanaşı, həm də təsirli şəkildə azaldır. məhsulun dəyəri. MDI əsaslı soyuqla bərkidilmiş çevik poliuretan köpükdə qırılan tozun miqdarı 15% ilə məhdudlaşır və ən çox TDI əsaslı isti bərkidilmiş köpükdə qırılan tozun 25%-i əlavə edilə bilər.
Bir proses əvvəlcədən doğranmış tullantı köpük tullantılarını yumşaq köpük polieter poliola əlavə etmək və sonra yumşaq köpük istehsalı üçün incə hissəciklərdən ibarət "təkrar emal edilmiş poliol" qarışığı yaratmaq üçün uyğun dəyirmanda yaş üyüdməkdir.
RIM poliuretan tullantıları toz halına salına, xammalla qarışdırıla və sonra RIM elastomerlərinə hazırlana bilər. Tullantıların poliuretan sərt köpük və poliizosiyanurat (PIR) köpük tullantıları əzildikdən sonra, sərt köpük istehsal etmək üçün birləşməyə 5% təkrar material əlavə etmək üçün də istifadə edilə bilər. |
Son illərdə yeni kimyəvi bərpa üsulu ortaya çıxdı
Professor Stiven Zimmermanın rəhbərlik etdiyi İllinoys Universitetinin komandası poliuretan tullantılarının parçalanması və digər faydalı məhsullara çevrilməsi üsulunu işləyib hazırlayıb.
Magistr tələbəsi Efraim Morado poliuretan tullantıları problemini həll etmək üçün kimyəvi üsullarla polimerlərdən təkrar istifadə etməyə ümid edir. Bununla belə, poliuretan olduqca yüksək sabitliyə malikdir və parçalanması çətin olan iki komponentdən hazırlanır: izosiyanatlar və poliollar.
Poliollar problemin açarıdır, çünki onlar neftdən çıxarılır və asanlıqla parçalanmırlar. Bu çətinliyin qarşısını almaq üçün tədqiqat qrupu daha asan parçalana bilən və suda həll olunan asetal kimyəvi vahidi qəbul etdi. Polimerlərin trixlorosirkə turşusu və diklorometan ilə otaq temperaturunda həll edilməsi nəticəsində yaranan parçalanma məhsulları yeni materialların istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Konsepsiyanın sübutu olaraq, Morado qablaşdırmada və avtomobil hissələrində geniş istifadə olunan elastomerləri yapışdırıcıya çevirə bilir.
Bununla belə, bu yeni təkrar emal metodunun ən böyük çatışmazlığı reaksiya üçün istifadə olunan xammalın qiyməti və toksikliyidir. Buna görə də, tədqiqatçılar hal-hazırda deqradasiya üçün sirkə kimi yumşaq həlledicilərdən istifadə edərək, eyni prosesə nail olmaq üçün daha yaxşı və daha ucuz bir üsul tapmağa çalışırlar.
Gələcəkdə Harbin Dong'an binasıvərəqs şirkəthəmçinin sənayenin yeniliklərini yaxından izləyəcək və Dong'anın poliuretan panellərini daha ekoloji cəhətdən təmiz və sağlam etmək üçün davamlı olaraq yeniliklər edərək texnologiya və ətraf mühitin mühafizəsi texnologiyasına sərmayə qoymağa davam edəcək. Biz həmçinin inanırıq ki, gələcəkdə daha çox ətraf mühitin mühafizəsi texnologiyaları doğulacaq.
Göndərmə vaxtı: 09 noyabr 2023-cü il