Son illərdə poliuretan məhsulları, məsələn, Çinin Harbin Dong'an Building Sheets şirkətinin istehsal etdiyi və poliuretan materiallardan hazırlanmış soyuq saxlama panelləri getdikcə daha populyarlaşır.
Ümumiyyətlə, poliuretan termosetinq və termoplastik olmaqla iki yerə bölünə bilər və poliuretan plastiklərə (əsasən köpük plastiklərə), poliuretan liflərinə (spandeks) və poliuretan elastomerlərinə çevrilə bilər. Poliuretan materiallarının əksəriyyətinə, məsələn, yumşaq, sərt və yarı sərt poliuretan köpüklərə termosetinq deyilir.
Poliuretanın təkrar emalı adətən fiziki təkrar emal metodlarından istifadə edir, çünki bu metod nisbətən effektiv və qənaətcildir. Xüsusilə, onu üç təkrar emal metoduna bölmək olar:
Bu üsul ən çox istifadə edilən təkrar emal texnologiyasıdır. Yumşaq poliuretan köpük üyüdücü ilə bir neçə santimetrlik hissələrə parçalanır və reaktiv poliuretan yapışdırıcısı mikserə püskürdülür. İstifadə olunan yapışdırıcı ümumiyyətlə poliuretan köpük kombinasiyası və ya polifenil polimetilen poliizosiyanat (PAPI) əsasında NCO ilə bitmiş prepolimerdir. Yapışdırma və qəlibləmə üçün PAPI əsaslı yapışdırıcılardan istifadə edərkən buxar qarışdırma da tətbiq oluna bilər. Tullantı poliuretan yapışdırma prosesində 90% tullantı poliuretan və 10% yapışdırıcı əlavə edin, bərabər qarışdırın və ya bir az boya əlavə edin və sonra qarışığı təzyiq altında saxlayın.
Yapışqanlaşdırma texnologiyası təkcə böyük elastikliyə malik deyil, həm də son məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərində böyük dəyişkənliyə malikdir. Poliuretan məhsullarının ən uğurlu təkrar emal üsulu, əsasən xalça dayağı, idman döşəyi, səs izolyasiya materialları və digər məhsullar kimi istifadə olunan yumşaq köpük qalıqları kimi tullantı köpüyü yapışdıraraq təkrar emal olunmuş poliuretan köpük istehsal etməkdir. Yumşaq köpük hissəcikləri və yapışdırıcılar müəyyən bir temperatur və təzyiqdə avtomobil altlıqları kimi məhsullara qəliblənə bilər; daha yüksək təzyiq və temperaturdan istifadə etməklə nasos korpusları kimi sərt komponentlər qəliblənə bilər.
Sərt poliuretan köpük və reaksiya enjeksiyon qəlibləmə (RIM) poliuretan elastomeri də eyni üsulla təkrar emal edilə bilər. Boru kəməri istilik sistemləri üçün boru mötərizələrinin istehsalı kimi isti presləmə qəlibləmə üçün tullantı hissəciklərinin izosiyanat prepolimerləri ilə qarışdırılması. | 2、İsti presləmə qəlibləmə Termoset poliuretan yumşaq köpük və RIM poliuretan məhsulları 100-200 ℃ temperatur aralığında müəyyən istilik yumşaldıcı və plastiklik xüsusiyyətlərinə malikdir. Yüksək temperatur və təzyiq altında tullantı poliuretan yapışdırıcılardan istifadə etmədən bir-birinə yapışdırıla bilər. Təkrar emal olunmuş məhsulları daha vahid etmək üçün tez-tez tullantıları əzmək, sonra qızdırmaq və formaya salmaq lazımdır.
Formalaşma şərtləri tullantı poliuretanının növündən və təkrar emal olunmuş məhsuldan asılıdır. Məsələn, poliuretan yumşaq köpük tullantıları amortizatorlar, palçıq qoruyucuları və digər komponentlər istehsal etmək üçün 1-30MPa təzyiq və 100-220 ° C temperatur diapazonunda bir neçə dəqiqə isti preslənə bilər.
Bu üsul RIM tipli poliuretan avtomobil komponentlərinin təkrar emalında uğurla tətbiq edilmişdir. Məsələn, avtomobil qapı panelləri və cihaz panelləri təxminən 6% RIM poliuretan tozu və 15% şüşə lif ilə istehsal edilə bilər. | 3、Doldurucu kimi istifadə olunur Poliuretan yumşaq köpük aşağı temperaturda əzmə və ya üyütmə prosesi ilə incə hissəciklərə çevrilə bilər və bu hissəciklərin dispersiyası poliuretan köpük və ya digər məhsullar istehsal etmək üçün poliollara əlavə olunur ki, bu da təkcə tullantı poliuretan materiallarını bərpa etməklə yanaşı, həm də məhsulun maya dəyərini effektiv şəkildə azaldır. MDI əsaslı soyuq bərkimiş elastik poliuretan köpükdə qırılmış tozun miqdarı 15% ilə məhdudlaşır və qırılmış tozun maksimum 25%-i TDI əsaslı isti bərkimiş köpüyə əlavə edilə bilər.
Proseslərdən biri əvvəlcədən doğranmış tullantı köpük tullantılarını yumşaq köpük poliefir polioluna əlavə etmək və sonra yumşaq köpük istehsal etmək üçün incə hissəciklər ehtiva edən "təkrar emal olunmuş poliol" qarışığı yaratmaq üçün uyğun bir dəyirmanda nəm üyütməkdir.
Tullantı RIM poliuretan toz halına gətirilə, xammal ilə qarışdırıla və sonra RIM elastomerlərinə çevrilə bilər. Tullantı poliuretan sərt köpük və poliizosiyanurat (PIR) köpük tullantıları əzildikdən sonra, sərt köpük istehsal etmək üçün kombinasiyaya 5% təkrar emal olunmuş material əlavə etmək üçün də istifadə edilə bilər. |
Son illərdə yeni kimyəvi bərpa üsulu ortaya çıxdı
Professor Stiven Zimmermanın rəhbərlik etdiyi İllinoys Universitetinin komandası poliuretan tullantılarını parçalamaq və digər faydalı məhsullara çevirmək üçün bir üsul hazırlayıb.
Aspirant Efraim Morado poliuretan tullantıları problemini həll etmək üçün polimerləri kimyəvi üsullarla təkrar istifadə etməyə ümid edir. Bununla belə, poliuretan olduqca yüksək stabilliyə malikdir və parçalanması çətin olan iki komponentdən - izosiyanatlar və poliollardan hazırlanır.
Poliollar problemin açarıdır, çünki onlar neftdən çıxarılır və asanlıqla parçalanmır. Bu çətinliyin qarşısını almaq üçün tədqiqat qrupu daha asan parçalana bilən və suda həll olan asetal kimyəvi vahidini qəbul etdi. Polimerlərin otaq temperaturunda trixlorsirkə turşusu və dixlormetanla həll edilməsi nəticəsində əmələ gələn parçalanma məhsulları yeni materialların istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Konsepsiyanın sübutu olaraq, Morado qablaşdırma və avtomobil hissələrində geniş istifadə olunan elastomerləri yapışdırıcılara çevirə bilər.
Lakin, bu yeni təkrar emal metodunun ən böyük çatışmazlığı reaksiya üçün istifadə olunan xammalın dəyəri və toksikliyidir. Buna görə də, tədqiqatçılar hazırda parçalanma üçün sirkə kimi mülayim həlledicilərdən istifadə etməklə eyni prosesi əldə etmək üçün daha yaxşı və daha ucuz bir üsul tapmağa çalışırlar.
Gələcəkdə Harbin Dong'an binasıvərəqs şirkətHəmçinin sənayenin innovasiyalarını yaxından izləyəcək və texnologiyaya və ətraf mühitin mühafizəsi texnologiyasına investisiya qoymağa davam edəcək, Dong'an poliuretan panellərini daha ekoloji cəhətdən təmiz və sağlam hala gətirmək üçün davamlı olaraq yeniliklər edəcək. Həmçinin inanırıq ki, gələcəkdə daha çox yeni ətraf mühitin mühafizəsi texnologiyaları yaranacaq.
Yazı vaxtı: 09 Noyabr 2023